1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機電子元件過早老化。

    2、模具聯接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力。

    3、溫度超過245℃時，只能用金屬導管。一些模溫機管接處或者管散發出嗆人的油煙，而玻璃鋼成型模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的。

    4、定期檢查模溫機外接管路和內部管路，確認接頭處無泄漏。

    5、切不可用一般的有作介質，而要使用熱穩定性好的合成導熱油，減少積垢。

    6、定期更換導熱油。

    7、每次下模后，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問題。

    玻璃鋼成型模溫機由加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成,通常情況下,動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的系統中到達需用熱設備,再從用熱設備返回至系統中,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到微電腦控制系統,控制系統調節熱流體的溫度,從而間接調節控制使用溫度.在生產過程中,一旦用熱設備的溫度超過設定值,機組自動打開電磁閥接通進水管,引進部分冷卻水,直到熱流液的溫度回到設定值;如果溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器,使其升溫至設定值,如此往復循環,保證溫度的均衡。

    玻璃鋼成型模溫機用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統的控制精度。玻璃鋼成型模溫機采用間接冷卻方式，主要原因是，循環管路內部的壓力較大，因此外部的冷卻水若壓力不夠則很難進入系統內部，因此高溫水式模溫機通常采用間接冷卻的方式降壓。